Baja Karya banjarmasin
CV. BAJAKARYA
MEMBUAT TUTUP DINAMO,ULIR PIPA,RENG BAUT SPINDLE DAN MEMBOR GEAR
LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI
DI CV.BAJA KARYA
Oleh
1.ARIEF RAHMANI
NIS: 6672
2.KASNO
NIS:6682
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMESINAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 5
BANJARMASIN
2012
PENGESAHAN DARI SEKOLAH
Disahkan oleh
Guru Pembimbing Kepala Program Keahlian
DRS. Nelson Sitinjak H.Bejo Santoso .S.T
NIP: 19640311 199003 1 010 Nip.19640831 1989031 1006
Kepala Sekolah
Drs. SYAHRIR, MM
NIP: 19671231 199203 1 050
PENGESAHAN DARI CV.BAJA KARYA
Disahkan oleh
PEMBIMBING/INSTRUKTUR
Hanafi
Pimpinan
H. Abdul Muin
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala bimbingan dan ridho-Nya sehingga penulis bisa menyelesaikan “Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)” beserta laporan praktek kerja industri.
Adapun laporan ini dibuat berdasarkan atas pengetahuan dan pengalaman yang penulis peroleh selama melaksanakan “praktek kerja industri” sejak tanggal 30 JULI 2012 – 20 OKTOBER 2012 di CV.BAJA KARYA
Begitu banyak hal hal baru yang bermanfaat penulis peroleh selama melaksanakan praktek kerja industri ini, yaitu penulis memperoleh apa yang tidak dipe roleh ketika di sekolah.Penulis jadi tahu apa yang harus disiapkan untuk terjun kedunia usaha/industri.Dan penulis memperoleh bekal itu selama melaksanakan praktek kerja industri, dan tak lupa tentu saja diperoleh selama bersekolah di SMKN 5 Banjarmasin sampai sekarang.
Akhir kata penulis berharap baik laporan praktek kerja industri in bisa bermanfaat banyak bagi penulis dan bagi generasi penerus penulis yang tengah menempuh terutama untuk siswa-siswi SMKN 5 Banjarmasin di masa mendatang.
Daftar isi
Halaman judul ................................................................
Halaman pengesahan dari sekolah .................................
Halaman pengesahan dari CV.BAJA KARYA………..........
Kata pengantar ................................................................
Daftar isi ..........................................................................
Daftar gambar ................................................................
Daftar lampiran ................................................................
BAB I PENDAHULUAN ......................................... 1
Latar Belakang .............................................. 1
Tujuan .............................................. 2
Petunjuk penggunaan laporan ............... 2
Tata tertib kerja di DU/DI ......................... 4
BAB II URAIAN UMUM .......................................... 5
Nama dan alamat perusahaan ............... 5
Bidang usaha / Produk yang dihasilkan .... 5
BAB III URAIAN KHUSUS ...............................................6
Pengetahuan Dasar Teknik Mesin .......... 6
LAS ........................................................ 6
Mesin Bubut .................................... 18
Pekerjaan Yang Di lakukan ………................ 21
Membuat tutupdinamo……………….... 21
Membubut ulirpipa ……………………. 21
Membuat rengbautplendes................ 22
Mengebor gear ………………….……… 22
Pengantar umum T.pemesinan ............ 23
Peralatan yang digunakan ..................... ………24
Keselamatan Kerja ............................... 36
Keselamatan kerja umum ……….............. 36
Keselamatan kerja pada las asetilin ….... 36
BAB IV PENUTUP ..................................................... 38
Kesimpulan ............................................. 38
Saran saran ............................................. 38
Penutup ....................................................... 39
·
Daftar Gambar
Gambar.1. Unit las asetilin ....................................................... 6
Gambar.2. Brander las ................................................................. 7
Gambar.3. Mulut brander ............................................................ 8
Gambar.4. Nyala api las ................................................................. 9
Gambar.5. Nyala karburasi ....................................................... 9
Gambar.6. Nyala Netral ................................................................ 10
Gambar.7. Nyala oksidasi .......................................................................10
Gambar.8. Pemegang elektroda ...........................................................12
Gambar.9. Pemegang elektroda berselaput…………………………….12
Gambar.10. Unit las busur listrik ........................................................... 13
Gambar.11. Mesin las AC .......................................................................14
Gambar.12. Instalasi mesin las AC ...............................................………14
Gambar.13. Mesin las DC .......................................................................15
Gambar.14. instalasi mesin las DC .............................................. ………16
Gambar.15. Elektroda .................................................................. 17
Gambar.16. Proses pembubutan .............................................. ………18
Gambar.17.Komponen utama mesin bubut...................................................18
Gambar.18. Jenis mesin bubut ......................................................... 20
Gambar.19. peralatan gas asetilin .............................................. ………24
Gambar.20. rangkaian peralatan gas asetilin.......................................24
Gambar.21. oksigen .................................................................... 25
Gambar.22. generator asetilin sistem tetes ..................................... 25
Gambar.23. regulator 1 tingkat .......................................................... 26
Gambar.24. regulator oksigen .......................................................... 26
Gambar.25. regulator asetilin .......................................................... 26
Gambar.26. brander tekanan rendah ............................................... 27
Gambar.27. korek api .................................................................... 27
Gambar.28. peralatan las .......................................................... ………27
Gambar.29. keselamatan kerja .......................................................... 28
Gambar.30. palu las/palu ketok ................................................ 28
Gambar.31. topeng las ...................................................................... 28
Gambar.32. klem massa ...................................................................... 29
Gambar.33. sikat baja ...................................................................... 29
Gambar.34. kepala mata bor ...........................................................29
Gambar.35. kepala lepas ...................................................................... 30
Gambar.36. cekam 3 ...................................................................... 30
Gambar.37. cekam 4 ...................................................................... 30
Gambar.38. kacamata tetap dan kacamata jalan ............................. 31
Gambar.39. penyetelan pahat potong ...............................................31
Gambar.40. macam-macam pahat ...........................................................32
Gambar.41. pahat bubut kanan…............................................................. 32
Gambar.42. cara menggerinda pahat ...............................................33
Gambar.43. pahat ...................................................................................33
Gambar.44. cara bubut tirus ...........................................................34
Gambar.45. gambar kerja ............................................................……...34
Gambar.46. benda kerja .......................................................................35
Gambar.47. proses pembubutan ...........................................................35
BAB I
PENDAHULUAN
A.Latar Belakang
Program praktek kerja industri,merupakan salah satu bentuk kerja sama antara sekolah dengan dunia usaha / industri dalam ranga pelaksanaan pendidikan system ganda (dual system) sebagai perwujudan kebijakan dari “link match” sesuai dengan kepmen No.313/U/1997 Pasal 3 tentang kewajiban SMK melaksanakan pendidikan sistem ganda (PSG).
Pelaksanaan praktek di dunia usaha / industri yang dikenal dengan praktek kerja industri (PRAKERIN) diharapkan keahlian propesional siswa meningkat sesuai dengan tuntutan kebutuhan dunia / industri, siswa memiliki etos kerja yang tinggi meliputi : disiplin kerja , kemampuan kerja , motivasi kerja , inisiatif ,kreatifitas, produktifitas yang berkualitas dan kerajinan dalam bekerja.
Selain itu, pelaksanaan praktek kerja industri juga bermasuk untuk mengenalkan kepada siswa tentang bagaimana situasi dan keadaan dunia usaha /industri sehingga semua menjadi lebih siiap untuk terjun langsung ke dunia usaha /industri setelah lulus sekolah .
Tujuan
Program praktek kerja industri bertujuan :
1.Mengenalkan dunia usaha / industri secara langsung kepada para siswa.
2.memberikan pengenalan kerja pda para sisiwa.
3.melatih kedisiplinan dan tanggung jawab para siswa.
4.menambah wawasan siswa tentang jurusan yang mereka tekuni.
C.Petunjuk penggunaan laporan
Laporan kegiatan siswa dibuat / diisi pada setiap tempat dunia usaha / industri mitra SMKNegeri 5 Banjarmasin melaksanakan program prakktik industri (PI).Sebelum menggunakan laporan ini diharapkan para siswa, guru pembimbing dan pembimbing dari dunia usaha / industri memperhatikan hal hal di bawah ini.
Siswa
Membaca secara keseluruhan laporan ini hingga memahami maksud dan tujuan serta mengetahui cara-cara penggunaannya.
Mengisi data/informasi sesuai dengan yang di minta pada setiap bagian laporan.
Melakukan praktik di dunia industri / industri yg sesuai dengan keterampilan teknik yang tertulis dalam laporan ini.
Memastikan agar pembimbing membaca setiap laporan ini dan mengisi hal-hal yang diperlukan serta memberi parafnya.
Guru
membaca dan menghayati laporan ini dengan seksama.
membimbing siswa sesuai dengan langkah-langkah yang terdapat pada laporan ini.
menjalin hubungan yang baik dengan pembimbingan dari dunia usaha /industri dalam rangka pengisian laporan siswa ini.
d. memonitor kemajuan siswa ditempat kerja pada dunia.
usaha/industri dengan cara memeriksa laporan ini dan mendiskusikan dengan pembimbing dari pihak dunia usaha /industri.
Pembimbing dari dunia usaha /industri
Bekerja sama dengan pihak SMK dalam menentukan kegiatan-kegiatan atau keterampilan-keterampilan yang dapat dipraktikan oleh siswa di dunia usaha/industri.
Memberikan dukungan dalam pelaksanaan PI dengan menyediakan fasilitas yang sesuai dengan kegiatan /keterampilan yang ada dalam buku laporan ini.
Memberikan bimbingan dan latihan kepada siswa yang berpraktik di dunia usaha /industri usaha/industri sesuai dengan format-format yang ada pada laporan ini.
Memberi penilaian atas hasil kerja siswa yang berpraktik di dunia usaha /industri sesuai dengan format-format yang ada pda laporan ini.
D.Tata Tertib Kerja Di Dunia Usaha / Industri
Setiap dunia usaha /industri mempunyai tata tertib yang harus dipatuhi setiap pekerja perusahaan tersebut secara umum tata tertib kerja di dunia usaha / industri yang perlu diperhatikan para siswa yang akan bekerja antara lain :
Bersikap sopan dan santun serta bekerja secara jujur.
Memperhatikan dan melaksankan aturan-aturan keselamatan kerja yang diperlukan Bekerjasama dengan karyawan diperusahaan tersebut.
Mentaati dan melaksanakan semua tata tertib yang diberlakukan dalam suatu perusahaan dengan baik.
dalam melaksanakan sesuatu pekerjaan.
·
BAB II
URAIAN UMUM
Nama dan alamat perusahaan
Nama Perusahaan :CV.BAJA KARYA
Alamat :Jl.Ir.Phm.Noor
Kota :Banjarmasin
Telepon/fax :
Bidang Usaha / produk yang dihasilkan.
CV.BajaKaryaadalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang mesin dan pengerjaanmembuatalat-alatperkapalan,pliwot,pertaniandanalatberat.
cv.baja karya mempunyai banyak cabang.
Parpico Bersaudara, Jalan Sutoyo S Rt022/95, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3350542
Pendikom 79, Jalan Sutoyo S 123 Rt008, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3367022
Srikandi Production House, Jalan Garuda Simpang Gatsu VIII 1 Rt027, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3255857
UD Timbul Jaya, Jalan Brigjen H Hasan Basri, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3302344
Dr Phone, Jalan Kinibalu 6 Rt021, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3361261
Toko Hj Wati, Jalan Mayjen Sutoyo S Psr Teluk Dlm Muara 1, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3364223
Kawat Harmonika, Jalan Ampera 29 Rt002/01, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3364914
SMK Negeri, Jalan Mayjen Sutoyo 944, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3365517
BAB III
URAIAN KHUSUS
Penentuan Dasar Teknik Mesin
LAS
Pengertian
Mengelas adalah suatu proses penyambungan logam dengan logam yang mengikut sertakan panas, dengan atau tanpa tekanan, dengan atau tanpa bahan / logam pengisi yang dilindungi pelindung terhadap pengotoran udara.
Las Asetilin
Unit las asetilin adalah merupakan media visual atau gambaran menyeluruh dari peralatan las asetiilin yang akan dipergunakan untuk mengelas. Unit las asetilin ini terdiri dari bagian-bagian seperti : silinder asetilin dengan kelengkapannya, selang las dan brander lasnya .untuk lebih jelasnya liat gambar berikut :
Gambar 1. Unit Las Asetilin
Alat Pembakar Gas (Brender Las)
Brender las adalah alat untuk mencampur gas asetilin dengan zat asam serta alat pengukur pengeluaran hasil campuran as tersebut kemulur brander. Gas asetilin dari zat asam dapat tercampur secara homogen atau serba sama di dalam bagian pada brander las tersebut disebut “injektor”
Untuk lebih jelasnya liat gambar berikut :
Gambar 2. Brander Las
Keterangan gambar :
1.Mulut brander
2.Injektor
3.Katup zat asam
4.katup zat asetilin
5.Nipel Zat asam
6.Nipel asetilin
Masing masing bagian diatas mempunyai fungsi sendiri-sendiri :
Katup berfungsi untuk mengatur pemasukan zat asam dan gas asetilin yang akan dicampur didalam injektor.
Nipel berfungsi untuk pengaturan kabel-kabel las atau selang las yang akan dipasang pada brender.
Mulut pembakar atau mulut brender dapat diganti sesuai dengan keperluan .besarnya ukuran lubang mulut pembakar diukur berdasarkan banyaknya gas yang keluar setiap jamnya atau berdasarkan gaaris tengah lubang mulut brender. Misalnya ukuuran mulut 220 berarti gas yang keluar melalui mulut brender adalah 220 liter tiap jam.liat gambar berikut :
Gambar 3. mulut brander
Pemilihan ukuran mulut pembakar terganung pada tabel bahan yang akan dilas dan tiap mulut pembakar mempunyai tanda nomor yang berbeda.
Nyala Api Las
Memilih atau menentukan nyala api las yang akan dipergunakan merupakan bagian yang penting pada pengelasan dengan asetilin.Nyala api las adalah hasil pembakaran antara gas bahan bakar dengan zat asam.
Pembakaran dapat terjadi bila ada :
Gas asetilin dari generator asetilin atau silinder asetilin
Zat asam dari silinder zat asam
Suhu yang tinggi untuk memulai pembakaran
Pembakaran yang telah terjadi dapat menimbulkan nyala api berbeda-beda bentuk dan warnanya .pada praktek pengelasan ada 3 jenis api yang sering dipergunakan ,yaitu :
Nyala asetilin lebih (nyala karburasi)
Nyala netral
Nyala oksigen lebih (nyala oksidasi)
Liat gambar berikut :
Gambar 4. Nyala Api Las
Nyala karburasi adalah nyala api las yang berlebihan gas asetilinnya.nyala api ini dapat terjadi bila pengeluaran asetilin melalui katup asetilin diperbesar setelah didapatkan nyala api netral.
Liat gambar berikut :
Gambar 5. Nyala Karburasi
Nyala api ini dipergunakan pada proses pengelasan melapis keras suatu permukaan dan pateri keras.
Tanda –tanda dari nyala kaburasi ini adalah nyala inti atau nyala kerucut dalam berwarna merah kemudian disusul adanya nyala kerucut antara dan nyala api ekor/luar yang berwarna biru.
Nyala Netral
Adalah nyala api las yang pengaturan antara gas asetilin dan gas oksigen atau zat asam adalah sebanding .nyala api ini sering dipergunakan pada proses pengelasan baja, baja tahan karat tembaga dan aluminium.
Liat gambar berikut :
Gambar 6. Nyala Netral
Tanda-tanda dari nyala api netral ini adalah inti atau nyala kerucut dalam berwarna putih bersinar tanpa nyala kerucut antara ,kemudian disusul nyala kerucut luar berwarna kuning.
Nyala Oksidasi
Adalah nyala api las yang berlebihan zat asam ,nyala oksidasi inii dapat terjadi dengan mengurangi pengeluaran asetilin setelah nyala netral.
Liat gambar berikut :
Gambar 7. Nyala Oksidasi
Nyala api ini biasanya digunakan untuk proses pengelasan kuningan atau perunggu.tanda-tanda dari nyala oksidasi ini adalah nyala intinya berbentuk pendek dan berwarna ungu,kemudian disusul nyala kerucut luar yang juga berbentuk pendek.
Las Listrik
Las listrik atau nama lengkapnya las busur listrik adalah suatu proses penyambungan logam dengan logam dengan memanfaatkan tenaga listrik sebagai sumber panasnya . pada umumnya pengelasan yang sumber panasnya atau kalornya didapat dari arus listrik dapat dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
Mengelas tahanan listrik
Mengelas busur nyala listrik
Pengertian dari mengelas tahan listrik adalah proses pengelasan yang dilakukan dengan jalan mengalurkan arus listrik melalui bidang-bidang dari benda yang akan di las/di sampping.dimna tahanan yang ditimbulkan oleh arus listrik pada bidang –bidang sentuhan akan menimbulkan panas yang tinggi dan berguna untuk melunakkan bagian atau bidang yang akn di sambung atau di las.
Macam-macam mengelas tahanan listrik dapat dibedakan sebagai beriikut :
Mengelas titik
Mengelas roda
Mengelas lantak
Mengelas cair
Mengelas proyeksi
Tentang petunjuk praktek mengelas macam-macam mengelas tahanan listrik tersebut di atas akn dijelaskan pada ba bab berikut. Selanjutnya pengertian tentang mengelas busur nyala listrik adalah pengelasan yang dilakukan dengan jalan mengubah arus listrik yang dapat menimbulkan panas atau kalor yang berguna untuk melelehkan bidang atau bagian benda yang akan di sambung atau di las. Busur nyala api listrik tersebut melaluii suatu elektroda. Baik elektroda karbon ataupun elektroda berselaput.
Mengelas busur nyala listrik dengan elektroda karbon :
Gambar8. pemegang elektroda karbon
Mengelas busur nyala listrik dengan elektroda berselaput :
1.pemegang elektroda berselaput
2.selaput elektroda
3.logam elektroda
4.busur nyala listrik
5.benda kerja
Unit Las Busur Listrik
Suatu dari rangkaian dari bagian-bagian atau kelengkapan dari las busur llistrik yang siap dioperasikan,disebut unit las.adapun unit las busur listrik ini terdiri dari bagian bagian sebagai berikut.
Mesin atau pesawat pembangkit tenaga listrik berupa :
1.Mesin AC
2.Mesin DC
3.Mesin AC-DC
lihat gambar berikut :
Gambar10. Unit las busur listrik
Kabel-kabel yang berfungsi ke massa,ke ellektroda dan kejaringan listrik.
Macam macam klem dan penjepit
Macam macam ellektroda yang akkan dipergunakan
Perlengkapan2 lain yang berfungsi sebagai penunjang proses pengelasan busur nyala listrik ini.
Pesawat pembangkit las listrik
Pesawat ini berguna untuk membagi dan mengatur tenaga listrik yang berasal dari gardu induk atau jaringan listrik dari PLN. Setelah diproses melalui pesawat ini ,dengan menggunakan peralatan lain.akan menghasilkan panas yang dapat dipergunakan untuk melaksanakan atau mencairkan benda benda yang akan di las.
Selanjutnya di bwah ini akan dijelaskan macam2 pesawat pembangkit las listrik ini :
Mesin las arus bolak-balik (AC)
Aliran listrik dari gardu induk atau jaringan listrik PLN, mempunyai arus listrik yang sangat tinggi, untuk itu prlu dirubah dahulu tegangannya agar dapat dipergunakan untuk keperluan mengelas .peralatan didalam pesawat las yang berfungsi merubah arus listrik dari gardu listrik tersebut dinamakan “transformator”
Liat gambar berikut :
Gambar11. Mesin Las AC
Tranformator ini mempunyai 2 buah kumparan primer dan kumparan sekunder .kumparan primer ini mempunyai liltan kawat tembaga yang berukuran / berdiameter kecil dan jumlah lilitan attau gulungannya bnyak. Sedangkan kumparan sekunder mempunyai lilitan kawat tembaga yang berukuran atau berdiameter bear bila dibandingkan dengan yang primer tersebut dan mempunyai jumlah lilitan /gulungan yang lebih sedikit dari pada yang primer tersebut diatas.
Dengan peralatan transformer ini, arus listrik dari jaringan listrik PLN itu dapat diubah menjadi arus bolak-balik (AC).perlu diketahui bahwa transformer ini letaknya ada yang menjdi satu dengan peralatan mekanik lain didalam satu mesin las, ad juga letaknya terpisah berdiri sendiri,sehingga mudah dilihat.
Untuk lebih jelasnya dalam memahami rangkaian dari transformer mesin las arus bolakk-balik (AC) ini.perhatikan gambar dibwah ini :
Gambar12.Mesin las AC
Mesin las arus searah (DC)
Mesin las busur nyalanya diperoleh dari arus listrik yang berasal dari dinamo motor listrik arus searah .dinamo ini dapat digerakkan atau di putar oleh motor ,motor bensin atau motor diesel.dengan demikian mesin las ini sangat berguna untuk dipakai pada proyek di lapangan atau pda bengkel2 yang tidak ad jaringan listrik PLN.
Keuntungan lain dengan memakai mesin las DC ini adalah mudah dipindah-pindahkan menurut kebutuhan yang dikehendaki.
Salah satu jenis mesin las arus searah (DC) ini, adlah sepertii yang terlihat
Pada gambar dibawah ini :
Gambar13. Mesin las DC
Yang perlu harus diingat disini adalah, bila menggunakan mesin las yang digerakkanoleh motor listrik mka perlu tambhan pesawat perata yg berfungsi untuk merubah arus bolak balik dari transformator menjdi arus searah lebih dlu.
Berdasarkan kegunaanya , mesin las arus searah ini terbagi atas :
Mesin las stationer, yaitu mesin las yang kedudukannya tidak dapat dipindah-pindahkan dan biasanya hnya digunakan pada bengkel2 las yg mempunyai jaringan listrik dari PLN.
Mesin las portabel
Mesin las ini masih termasuk golongan mesin las arus searah (DC), hnya bentuknya lebih kecil bila dibandingkan dengan bentuk2 mesin las lainnya, mudah dipindah-pindahkkan kemana saja yang memerlukan proses pengelasan sangat sesuai untuk bengkel2 dan tempat2 dilapangan yang tidak ada jaringan listrik PLN.bila ditinjau harganya juga murah kalau dibandingkan dengan harga mesin las jenis lainya :
Liat gambar berikut :
Gambar14. Instalasi mesin las DC
Elektroda ini terdiri dari bagian inti dan zat ppelindung atau fluks.pelpisan fluks,pada bagian ini elektoda dapat dilakukan denagn cara destrusi ,semprot atau celup,..
Lihat gambah dibawah ini :
Gambar15. elektroda
MesinBubut
Pengertian Mesin Bubut
Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).
Gambar16. Proses pembubutan
2. Komponen Utama Mesin Bubut
Mesin bubut pada dasarnya terdiri dari beberapa komponen utama antara lain: meja mesin, a headstock, a tailstock, a compound slide, across slide, a toolpost, dan leadscrew dan lain-lain. Pada gambar 2.2 berikut ini diperlihatkan nama-nama bagian atau komponen yang umum dari mesin bubut:
Gambar17. Komponen Utama Mesin Bubut
Tailstock untuk memegang atau menyangga benda kerja pada bagian ujung yang berseberangan dengan Chuck (pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut.
Lead crew adalah poros panjang berulir yang terletak agak dibawah dan sejajar dengan bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan dengan roda gigi pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik. Dipasang ke pembawa (carriage) dan digunakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa dilepas kalau tidak dipakai.
Feedrod terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat (quick change box) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam arah melintang atau memanjang.
Carriage terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat dan apron. Konstruksinya kuat karena harus menyangga dan mengarahkan pahat pemotong. Dilengkapi dengan dua cross slide untuk mengarahkan pahat dalam arah melintang. Spindle yang atas mengendalikan gerakan dudukan pahat dan spindle atas untuk menggerakkan pembawa sepanjang landasan.
Toolpost digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang pahat.
Headstock , yaitu tempat terletaknya transmisi gerak pada mesin bubut yang mengatur putaran yang dibutuhkan pada proses pembubutan.
3. Dimensi dan Jenis-Jenis Mesin Bubut
Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan dalam diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut. misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin bisa mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua yang diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja. Beberapa pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda kerja diantara kedua pusat mesin bubut, sedangkan sebagian pabrik lain menyatakan dalam panjang bangku. Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan variasi dalam desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan jenis produksi atau jenis benda kerja.
Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi dua jenis yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut otomatis. Mesin bubut manual adalah mesin bubut yang proses pengoperasiannya secara manual dilakukan oleh manusia secara langsung, sedangkan mesin bubut atomatis adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis memotong benda kerja dan mundur setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau diprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer. Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool magazine sehingga sejumlah alat potong dapat diletakan dimesin secara berurutan dengan hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut otomatis ini lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistem komputer kontrol numerik), seperti pada gambar berikut:
Gambar18. Jenis Mesin Bubut;
a. Mesin bubut manual,
b. Mesin bubut CNC
B.Pekerjaan yang dilakukan di industri
1.membuat tutup dinamo
Gambar19. Gambar20.
3.membuat reng baut spendel
Gambar22.: Roda gigi
Gambar21.: baut spindel
PengantarUmumTeknikPemesinan
prosespemotonganlogammerupakansuatu proses yang digunakanuntukmengubahbentuksuatuproduk (komponenmesin) darilogamdengancaramemotong. Berdasarkanpadacarapemotongannya, proses pemotonganlogamdapatdikelompokkanmenjadiempatkelompokdasar, yaitu:
1. Proses pemotongandenganmesinlas
2. Proses pemotongandenganmesin pres
3. Proses pemotongandenganmesinperkakas
4. Proses pemotongan non-konvensional (Electrical DischargeMachining, Laser Beam Machining, Chemical Milling )
Dari keempat proses pemotongantersebut, membahaskelompok ke-3 yaitu proses pemotongandenganmenggunakanpahatpotong yang dipasangpadamesinperkakasdankelompok ke-4, khususnyamesin EDM (Electrical Discharge Machining).Dalamistilahteknik, proses iniseringdisebutdengannama Proses PemotonganLogam (Metal Cutting Process) atau Proses Pemesinan(Machining Process). Olehkarenaitu, untukmenghindarikesalahpahamantentangistilahmakaselanjutnyadipilihnamayangterakhiryaitu proses pemesinan
Peralatan yang digunakan di DU/DI
aaaa
Gambar.21. Oksigen
Gambar.22. Generator asetilin sistem tetes
Gambar.23. regulator 1 tingkat
Gambar.24. Regulator Oksigen
Gambar.25. Regulator asetilin
Gambar.26. Brander tekanan rendah
Gambar.27. Korek api las
Gambar.28. peralatan las
Gambar.29. Keselamatan kerja
Gambar.30. palu las/palu ketok
Gambar.31. Topeng las
Gambar.32. Klem massa
Gambar.33. Sikat Baja
Gambar.34. Kepala mata bor
Gambar.35. Kepala lepas
Gambar.36.Cekam 3
Gambar.37. Cekam 4
Gambar.38. kacamata tetap dan kacamata jalan
Gambar.39. Penyetelan Pahat potong
Gambar.40. macam-macam pahat
Gambar.41. pahat bubut kanan
Gambar.42. cara menggerinda pahat
Gambar.43. Pahat
Gambar.44. cara bubut tirus
Gambar.45. Gambar kerja
Gambar.46. benda kerja
Gambar.47. Proses pembubutan
Keselamatan Kerja
1.Keselamatan kerja umum
a.Ikuti petunjuk dan prosedur keselamatan dalam melakukan sebuah pekerjaan/mengoperasikan peralatan pemesinan.
b.Pastikan peralatan yang akan dipakai masih layak untuk di pakai.
c.Pakailah pelindung yang benar-benar masih berfungsi untuk melindungi seluruh bagian tubuh ketika terjadi kecelakaan kerja.
d.Berdoalah sebelum memulai pekerjaan.
2.Keselamatan kerja pada bengkel las asetilin
Semua petugas las diwajibkan menggunakan alat pengaman.
Untuk pekerjaan las ditempat yang tinggi, peralatan-peralatan harus disiapkan dengan baik, karena kadang-kadang dibutuhkan ppengelasan datar,vertikal , kadang-kadang mesti mengelas ditempat yang sempit dan kadang yang sulit dijangkau.
Lantai-lantai dan sekitarnya harus dibersihkan supaya tidak mengganggu jalannya pekerjaan, seperti : minyak, sampah dan kotoran lainnya.
Pengangkutan botol-botol asetilin harus diadakan pengikatan botolnya pada tempatnyasupaya tidak ada kemungkinan bergulir.
Di tempat kerja gas asetilin harus diikat dengan rantai atau diikat kuat pada tempatnya supaya tidak jatuh.
Menurunkan botol-botol asetilin maupun botol oksigen harus seksama , sebab kalau tidak bisa ,menyebabkan tutupnya yang bisa rapuh bisa patah.
Penggunaan selang selang karet juga hati-hati,jangan sampi terjepit atau dilewatkan tempat-tempat berminyak, maupun tempat-tempat yang mudah terbakar.
Korek api untuk penyalaan api las ,bukan dengan cara menggunakan benda kerja yang masih panas.
3.Faktor penyebab kecelakaan umum
Lalai dan ceroboh dalam bekerja.
Menggunakan peralatan yang sudah tidak layak untuk dipakai.
Mempergunakan peralatan secara berlebihan sehingga peralatan itu tidak aman/tidak layak lagi untuk dipakai.
Tidak memperhatikan dan mengikuti petunjuk keselamatan kerja.
·
BAB IV
PENUTUP
Kesimpulan
Setelah penulisan melaksanakan praktek kerja industri selama menjadi siswa smk negeri 5 banjarmasin , maka penulis berkesimpulan bahwa :
1. pelaksanaan praktek kerja industri sangat bermanfaat untuk menambah wawasan para siswa tentang jurusan yang mereka tekuni.
2. praktek kerja industri bisa menjadi salah satu jalan pembuka bagi siswa yang ingin terjun langsung ke dunia usaha/dunia industri setelah lulus sekolah nantinya.
3. praktek kerja industri melatih para siswa dalam hal kedisiplinan dan tanggung jawab.
4. praktek kerja industri dappat menambah relasi para siswa.
5. dan praktek kerja industri dapat membantu sekolah untuk mencetak siswa yang siap kerjasetelah lulus sekolah nanti.
Saran-saran
Saran untuk perusahaan
Untuk meningkatkan loyalitas karyawan , hendaknya pihhak perusahaan lebih memperhatikan kesejahteraan karyawan.
Diharapkan pihak perusahaan bisa memperluas tempat parker karyawan.
Diharapkan pihak perusahaan bisa mengatur ulang tata cara pembagiab makan siang karyawan.
Saran untuk sekolah
Diharapkan guru pembimbing dan tim pokja bisa bekerja sama agar ketika pengantaran siswa (hari pertama magang) dapat dilaksanaan tepat waktu sesuai tanggalnya.
Diharapkan tim pokja bisa bersikap lebih bersahabat dan tidak pilih kasih dalam membantu siswa yang ingin mengurus keperluan kegiatan praktek kerja industri.
Diharapkan guru pembimbing bersikap bijaksana dalam urusan pembuatan laporan .
Saran untuk siswa
Untuk adik-adik kelas yang akan melaksanakan program praktek kerja industri segera dalam waktu dekat ini, hendaknya sudah mulai dari dari sekarang untuk memastikan tempat praktek kerja kerja industri yang dipilih,menyelesaikan keperluan administrasi praktek kerja industri dan mempersiapkan pisik dan mental agar bisa melaksanakan praktek kerja industri semaksimal mungkin.
Penutup
Dengan tersusunnya laporan ini, maka penulis menyelesaikan salah satu dari persyaratan untuk mengikuti UAN/UAS.maka dari penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar besarnya atas keterlibatan berbagai pihak dalam penulisan laporan ini.
Walaupun dalam kenyataannya laporan ini masih banyak kekurangannya dan masih belum seperti yang diharapkan penulis , karena keterbatasan kemampuan dan teknologi yang didapat dari sekolah maupun dari praktek kerja industri , tetapi penulis yakni dengan saran dan kritikan yang membangun dari semua phak sehingga penulis dapat mengerti akan kekurangan yang terdapat dalam penulisan laporan ini.
Terima Kasih,
LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI
DI CV.BAJA KARYA
Oleh
1.ARIEF RAHMANI
NIS: 6672
2.KASNO
NIS:6682
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMESINAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 5
BANJARMASIN
2012
PENGESAHAN DARI SEKOLAH
Disahkan oleh
Guru Pembimbing Kepala Program Keahlian
DRS. Nelson Sitinjak H.Bejo Santoso .S.T
NIP: 19640311 199003 1 010 Nip.19640831 1989031 1006
Kepala Sekolah
Drs. SYAHRIR, MM
NIP: 19671231 199203 1 050
PENGESAHAN DARI CV.BAJA KARYA
Disahkan oleh
PEMBIMBING/INSTRUKTUR
Hanafi
Pimpinan
H. Abdul Muin
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala bimbingan dan ridho-Nya sehingga penulis bisa menyelesaikan “Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)” beserta laporan praktek kerja industri.
Adapun laporan ini dibuat berdasarkan atas pengetahuan dan pengalaman yang penulis peroleh selama melaksanakan “praktek kerja industri” sejak tanggal 30 JULI 2012 – 20 OKTOBER 2012 di CV.BAJA KARYA
Begitu banyak hal hal baru yang bermanfaat penulis peroleh selama melaksanakan praktek kerja industri ini, yaitu penulis memperoleh apa yang tidak dipe roleh ketika di sekolah.Penulis jadi tahu apa yang harus disiapkan untuk terjun kedunia usaha/industri.Dan penulis memperoleh bekal itu selama melaksanakan praktek kerja industri, dan tak lupa tentu saja diperoleh selama bersekolah di SMKN 5 Banjarmasin sampai sekarang.
Akhir kata penulis berharap baik laporan praktek kerja industri in bisa bermanfaat banyak bagi penulis dan bagi generasi penerus penulis yang tengah menempuh terutama untuk siswa-siswi SMKN 5 Banjarmasin di masa mendatang.
Daftar isi
Halaman judul ................................................................
Halaman pengesahan dari sekolah .................................
Halaman pengesahan dari CV.BAJA KARYA………..........
Kata pengantar ................................................................
Daftar isi ..........................................................................
Daftar gambar ................................................................
Daftar lampiran ................................................................
BAB I PENDAHULUAN ......................................... 1
Latar Belakang .............................................. 1
Tujuan .............................................. 2
Petunjuk penggunaan laporan ............... 2
Tata tertib kerja di DU/DI ......................... 4
BAB II URAIAN UMUM .......................................... 5
Nama dan alamat perusahaan ............... 5
Bidang usaha / Produk yang dihasilkan .... 5
BAB III URAIAN KHUSUS ...............................................6
Pengetahuan Dasar Teknik Mesin .......... 6
LAS ........................................................ 6
Mesin Bubut .................................... 18
Pekerjaan Yang Di lakukan ………................ 21
Membuat tutupdinamo……………….... 21
Membubut ulirpipa ……………………. 21
Membuat rengbautplendes................ 22
Mengebor gear ………………….……… 22
Pengantar umum T.pemesinan ............ 23
Peralatan yang digunakan ..................... ………24
Keselamatan Kerja ............................... 36
Keselamatan kerja umum ……….............. 36
Keselamatan kerja pada las asetilin ….... 36
BAB IV PENUTUP ..................................................... 38
Kesimpulan ............................................. 38
Saran saran ............................................. 38
Penutup ....................................................... 39
·
Daftar Gambar
Gambar.1. Unit las asetilin ....................................................... 6
Gambar.2. Brander las ................................................................. 7
Gambar.3. Mulut brander ............................................................ 8
Gambar.4. Nyala api las ................................................................. 9
Gambar.5. Nyala karburasi ....................................................... 9
Gambar.6. Nyala Netral ................................................................ 10
Gambar.7. Nyala oksidasi .......................................................................10
Gambar.8. Pemegang elektroda ...........................................................12
Gambar.9. Pemegang elektroda berselaput…………………………….12
Gambar.10. Unit las busur listrik ........................................................... 13
Gambar.11. Mesin las AC .......................................................................14
Gambar.12. Instalasi mesin las AC ...............................................………14
Gambar.13. Mesin las DC .......................................................................15
Gambar.14. instalasi mesin las DC .............................................. ………16
Gambar.15. Elektroda .................................................................. 17
Gambar.16. Proses pembubutan .............................................. ………18
Gambar.17.Komponen utama mesin bubut...................................................18
Gambar.18. Jenis mesin bubut ......................................................... 20
Gambar.19. peralatan gas asetilin .............................................. ………24
Gambar.20. rangkaian peralatan gas asetilin.......................................24
Gambar.21. oksigen .................................................................... 25
Gambar.22. generator asetilin sistem tetes ..................................... 25
Gambar.23. regulator 1 tingkat .......................................................... 26
Gambar.24. regulator oksigen .......................................................... 26
Gambar.25. regulator asetilin .......................................................... 26
Gambar.26. brander tekanan rendah ............................................... 27
Gambar.27. korek api .................................................................... 27
Gambar.28. peralatan las .......................................................... ………27
Gambar.29. keselamatan kerja .......................................................... 28
Gambar.30. palu las/palu ketok ................................................ 28
Gambar.31. topeng las ...................................................................... 28
Gambar.32. klem massa ...................................................................... 29
Gambar.33. sikat baja ...................................................................... 29
Gambar.34. kepala mata bor ...........................................................29
Gambar.35. kepala lepas ...................................................................... 30
Gambar.36. cekam 3 ...................................................................... 30
Gambar.37. cekam 4 ...................................................................... 30
Gambar.38. kacamata tetap dan kacamata jalan ............................. 31
Gambar.39. penyetelan pahat potong ...............................................31
Gambar.40. macam-macam pahat ...........................................................32
Gambar.41. pahat bubut kanan…............................................................. 32
Gambar.42. cara menggerinda pahat ...............................................33
Gambar.43. pahat ...................................................................................33
Gambar.44. cara bubut tirus ...........................................................34
Gambar.45. gambar kerja ............................................................……...34
Gambar.46. benda kerja .......................................................................35
Gambar.47. proses pembubutan ...........................................................35
BAB I
PENDAHULUAN
A.Latar Belakang
Program praktek kerja industri,merupakan salah satu bentuk kerja sama antara sekolah dengan dunia usaha / industri dalam ranga pelaksanaan pendidikan system ganda (dual system) sebagai perwujudan kebijakan dari “link match” sesuai dengan kepmen No.313/U/1997 Pasal 3 tentang kewajiban SMK melaksanakan pendidikan sistem ganda (PSG).
Pelaksanaan praktek di dunia usaha / industri yang dikenal dengan praktek kerja industri (PRAKERIN) diharapkan keahlian propesional siswa meningkat sesuai dengan tuntutan kebutuhan dunia / industri, siswa memiliki etos kerja yang tinggi meliputi : disiplin kerja , kemampuan kerja , motivasi kerja , inisiatif ,kreatifitas, produktifitas yang berkualitas dan kerajinan dalam bekerja.
Selain itu, pelaksanaan praktek kerja industri juga bermasuk untuk mengenalkan kepada siswa tentang bagaimana situasi dan keadaan dunia usaha /industri sehingga semua menjadi lebih siiap untuk terjun langsung ke dunia usaha /industri setelah lulus sekolah .
Tujuan
Program praktek kerja industri bertujuan :
1.Mengenalkan dunia usaha / industri secara langsung kepada para siswa.
2.memberikan pengenalan kerja pda para sisiwa.
3.melatih kedisiplinan dan tanggung jawab para siswa.
4.menambah wawasan siswa tentang jurusan yang mereka tekuni.
C.Petunjuk penggunaan laporan
Laporan kegiatan siswa dibuat / diisi pada setiap tempat dunia usaha / industri mitra SMKNegeri 5 Banjarmasin melaksanakan program prakktik industri (PI).Sebelum menggunakan laporan ini diharapkan para siswa, guru pembimbing dan pembimbing dari dunia usaha / industri memperhatikan hal hal di bawah ini.
Siswa
Membaca secara keseluruhan laporan ini hingga memahami maksud dan tujuan serta mengetahui cara-cara penggunaannya.
Mengisi data/informasi sesuai dengan yang di minta pada setiap bagian laporan.
Melakukan praktik di dunia industri / industri yg sesuai dengan keterampilan teknik yang tertulis dalam laporan ini.
Memastikan agar pembimbing membaca setiap laporan ini dan mengisi hal-hal yang diperlukan serta memberi parafnya.
Guru
membaca dan menghayati laporan ini dengan seksama.
membimbing siswa sesuai dengan langkah-langkah yang terdapat pada laporan ini.
menjalin hubungan yang baik dengan pembimbingan dari dunia usaha /industri dalam rangka pengisian laporan siswa ini.
d. memonitor kemajuan siswa ditempat kerja pada dunia.
usaha/industri dengan cara memeriksa laporan ini dan mendiskusikan dengan pembimbing dari pihak dunia usaha /industri.
Pembimbing dari dunia usaha /industri
Bekerja sama dengan pihak SMK dalam menentukan kegiatan-kegiatan atau keterampilan-keterampilan yang dapat dipraktikan oleh siswa di dunia usaha/industri.
Memberikan dukungan dalam pelaksanaan PI dengan menyediakan fasilitas yang sesuai dengan kegiatan /keterampilan yang ada dalam buku laporan ini.
Memberikan bimbingan dan latihan kepada siswa yang berpraktik di dunia usaha /industri usaha/industri sesuai dengan format-format yang ada pada laporan ini.
Memberi penilaian atas hasil kerja siswa yang berpraktik di dunia usaha /industri sesuai dengan format-format yang ada pda laporan ini.
D.Tata Tertib Kerja Di Dunia Usaha / Industri
Setiap dunia usaha /industri mempunyai tata tertib yang harus dipatuhi setiap pekerja perusahaan tersebut secara umum tata tertib kerja di dunia usaha / industri yang perlu diperhatikan para siswa yang akan bekerja antara lain :
Bersikap sopan dan santun serta bekerja secara jujur.
Memperhatikan dan melaksankan aturan-aturan keselamatan kerja yang diperlukan Bekerjasama dengan karyawan diperusahaan tersebut.
Mentaati dan melaksanakan semua tata tertib yang diberlakukan dalam suatu perusahaan dengan baik.
dalam melaksanakan sesuatu pekerjaan.
·
BAB II
URAIAN UMUM
Nama dan alamat perusahaan
Nama Perusahaan :CV.BAJA KARYA
Alamat :Jl.Ir.Phm.Noor
Kota :Banjarmasin
Telepon/fax :
Bidang Usaha / produk yang dihasilkan.
CV.BajaKaryaadalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang mesin dan pengerjaanmembuatalat-alatperkapalan,pliwot,pertaniandanalatberat.
cv.baja karya mempunyai banyak cabang.
Parpico Bersaudara, Jalan Sutoyo S Rt022/95, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3350542
Pendikom 79, Jalan Sutoyo S 123 Rt008, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3367022
Srikandi Production House, Jalan Garuda Simpang Gatsu VIII 1 Rt027, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3255857
UD Timbul Jaya, Jalan Brigjen H Hasan Basri, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3302344
Dr Phone, Jalan Kinibalu 6 Rt021, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3361261
Toko Hj Wati, Jalan Mayjen Sutoyo S Psr Teluk Dlm Muara 1, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3364223
Kawat Harmonika, Jalan Ampera 29 Rt002/01, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3364914
SMK Negeri, Jalan Mayjen Sutoyo 944, Teluk Dlm, Banjarmasin Barat 0511 3365517
BAB III
URAIAN KHUSUS
Penentuan Dasar Teknik Mesin
LAS
Pengertian
Mengelas adalah suatu proses penyambungan logam dengan logam yang mengikut sertakan panas, dengan atau tanpa tekanan, dengan atau tanpa bahan / logam pengisi yang dilindungi pelindung terhadap pengotoran udara.
Las Asetilin
Unit las asetilin adalah merupakan media visual atau gambaran menyeluruh dari peralatan las asetiilin yang akan dipergunakan untuk mengelas. Unit las asetilin ini terdiri dari bagian-bagian seperti : silinder asetilin dengan kelengkapannya, selang las dan brander lasnya .untuk lebih jelasnya liat gambar berikut :
Gambar 1. Unit Las Asetilin
Alat Pembakar Gas (Brender Las)
Brender las adalah alat untuk mencampur gas asetilin dengan zat asam serta alat pengukur pengeluaran hasil campuran as tersebut kemulur brander. Gas asetilin dari zat asam dapat tercampur secara homogen atau serba sama di dalam bagian pada brander las tersebut disebut “injektor”
Untuk lebih jelasnya liat gambar berikut :
Gambar 2. Brander Las
Keterangan gambar :
1.Mulut brander
2.Injektor
3.Katup zat asam
4.katup zat asetilin
5.Nipel Zat asam
6.Nipel asetilin
Masing masing bagian diatas mempunyai fungsi sendiri-sendiri :
Katup berfungsi untuk mengatur pemasukan zat asam dan gas asetilin yang akan dicampur didalam injektor.
Nipel berfungsi untuk pengaturan kabel-kabel las atau selang las yang akan dipasang pada brender.
Mulut pembakar atau mulut brender dapat diganti sesuai dengan keperluan .besarnya ukuran lubang mulut pembakar diukur berdasarkan banyaknya gas yang keluar setiap jamnya atau berdasarkan gaaris tengah lubang mulut brender. Misalnya ukuuran mulut 220 berarti gas yang keluar melalui mulut brender adalah 220 liter tiap jam.liat gambar berikut :
Gambar 3. mulut brander
Pemilihan ukuran mulut pembakar terganung pada tabel bahan yang akan dilas dan tiap mulut pembakar mempunyai tanda nomor yang berbeda.
Nyala Api Las
Memilih atau menentukan nyala api las yang akan dipergunakan merupakan bagian yang penting pada pengelasan dengan asetilin.Nyala api las adalah hasil pembakaran antara gas bahan bakar dengan zat asam.
Pembakaran dapat terjadi bila ada :
Gas asetilin dari generator asetilin atau silinder asetilin
Zat asam dari silinder zat asam
Suhu yang tinggi untuk memulai pembakaran
Pembakaran yang telah terjadi dapat menimbulkan nyala api berbeda-beda bentuk dan warnanya .pada praktek pengelasan ada 3 jenis api yang sering dipergunakan ,yaitu :
Nyala asetilin lebih (nyala karburasi)
Nyala netral
Nyala oksigen lebih (nyala oksidasi)
Liat gambar berikut :
Gambar 4. Nyala Api Las
Nyala karburasi adalah nyala api las yang berlebihan gas asetilinnya.nyala api ini dapat terjadi bila pengeluaran asetilin melalui katup asetilin diperbesar setelah didapatkan nyala api netral.
Liat gambar berikut :
Gambar 5. Nyala Karburasi
Nyala api ini dipergunakan pada proses pengelasan melapis keras suatu permukaan dan pateri keras.
Tanda –tanda dari nyala kaburasi ini adalah nyala inti atau nyala kerucut dalam berwarna merah kemudian disusul adanya nyala kerucut antara dan nyala api ekor/luar yang berwarna biru.
Nyala Netral
Adalah nyala api las yang pengaturan antara gas asetilin dan gas oksigen atau zat asam adalah sebanding .nyala api ini sering dipergunakan pada proses pengelasan baja, baja tahan karat tembaga dan aluminium.
Liat gambar berikut :
Gambar 6. Nyala Netral
Tanda-tanda dari nyala api netral ini adalah inti atau nyala kerucut dalam berwarna putih bersinar tanpa nyala kerucut antara ,kemudian disusul nyala kerucut luar berwarna kuning.
Nyala Oksidasi
Adalah nyala api las yang berlebihan zat asam ,nyala oksidasi inii dapat terjadi dengan mengurangi pengeluaran asetilin setelah nyala netral.
Liat gambar berikut :
Gambar 7. Nyala Oksidasi
Nyala api ini biasanya digunakan untuk proses pengelasan kuningan atau perunggu.tanda-tanda dari nyala oksidasi ini adalah nyala intinya berbentuk pendek dan berwarna ungu,kemudian disusul nyala kerucut luar yang juga berbentuk pendek.
Las Listrik
Las listrik atau nama lengkapnya las busur listrik adalah suatu proses penyambungan logam dengan logam dengan memanfaatkan tenaga listrik sebagai sumber panasnya . pada umumnya pengelasan yang sumber panasnya atau kalornya didapat dari arus listrik dapat dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
Mengelas tahanan listrik
Mengelas busur nyala listrik
Pengertian dari mengelas tahan listrik adalah proses pengelasan yang dilakukan dengan jalan mengalurkan arus listrik melalui bidang-bidang dari benda yang akan di las/di sampping.dimna tahanan yang ditimbulkan oleh arus listrik pada bidang –bidang sentuhan akan menimbulkan panas yang tinggi dan berguna untuk melunakkan bagian atau bidang yang akn di sambung atau di las.
Macam-macam mengelas tahanan listrik dapat dibedakan sebagai beriikut :
Mengelas titik
Mengelas roda
Mengelas lantak
Mengelas cair
Mengelas proyeksi
Tentang petunjuk praktek mengelas macam-macam mengelas tahanan listrik tersebut di atas akn dijelaskan pada ba bab berikut. Selanjutnya pengertian tentang mengelas busur nyala listrik adalah pengelasan yang dilakukan dengan jalan mengubah arus listrik yang dapat menimbulkan panas atau kalor yang berguna untuk melelehkan bidang atau bagian benda yang akan di sambung atau di las. Busur nyala api listrik tersebut melaluii suatu elektroda. Baik elektroda karbon ataupun elektroda berselaput.
Mengelas busur nyala listrik dengan elektroda karbon :
Gambar8. pemegang elektroda karbon
Mengelas busur nyala listrik dengan elektroda berselaput :
1.pemegang elektroda berselaput
2.selaput elektroda
3.logam elektroda
4.busur nyala listrik
5.benda kerja
Unit Las Busur Listrik
Suatu dari rangkaian dari bagian-bagian atau kelengkapan dari las busur llistrik yang siap dioperasikan,disebut unit las.adapun unit las busur listrik ini terdiri dari bagian bagian sebagai berikut.
Mesin atau pesawat pembangkit tenaga listrik berupa :
1.Mesin AC
2.Mesin DC
3.Mesin AC-DC
lihat gambar berikut :
Gambar10. Unit las busur listrik
Kabel-kabel yang berfungsi ke massa,ke ellektroda dan kejaringan listrik.
Macam macam klem dan penjepit
Macam macam ellektroda yang akkan dipergunakan
Perlengkapan2 lain yang berfungsi sebagai penunjang proses pengelasan busur nyala listrik ini.
Pesawat pembangkit las listrik
Pesawat ini berguna untuk membagi dan mengatur tenaga listrik yang berasal dari gardu induk atau jaringan listrik dari PLN. Setelah diproses melalui pesawat ini ,dengan menggunakan peralatan lain.akan menghasilkan panas yang dapat dipergunakan untuk melaksanakan atau mencairkan benda benda yang akan di las.
Selanjutnya di bwah ini akan dijelaskan macam2 pesawat pembangkit las listrik ini :
Mesin las arus bolak-balik (AC)
Aliran listrik dari gardu induk atau jaringan listrik PLN, mempunyai arus listrik yang sangat tinggi, untuk itu prlu dirubah dahulu tegangannya agar dapat dipergunakan untuk keperluan mengelas .peralatan didalam pesawat las yang berfungsi merubah arus listrik dari gardu listrik tersebut dinamakan “transformator”
Liat gambar berikut :
Gambar11. Mesin Las AC
Tranformator ini mempunyai 2 buah kumparan primer dan kumparan sekunder .kumparan primer ini mempunyai liltan kawat tembaga yang berukuran / berdiameter kecil dan jumlah lilitan attau gulungannya bnyak. Sedangkan kumparan sekunder mempunyai lilitan kawat tembaga yang berukuran atau berdiameter bear bila dibandingkan dengan yang primer tersebut dan mempunyai jumlah lilitan /gulungan yang lebih sedikit dari pada yang primer tersebut diatas.
Dengan peralatan transformer ini, arus listrik dari jaringan listrik PLN itu dapat diubah menjadi arus bolak-balik (AC).perlu diketahui bahwa transformer ini letaknya ada yang menjdi satu dengan peralatan mekanik lain didalam satu mesin las, ad juga letaknya terpisah berdiri sendiri,sehingga mudah dilihat.
Untuk lebih jelasnya dalam memahami rangkaian dari transformer mesin las arus bolakk-balik (AC) ini.perhatikan gambar dibwah ini :
Gambar12.Mesin las AC
Mesin las arus searah (DC)
Mesin las busur nyalanya diperoleh dari arus listrik yang berasal dari dinamo motor listrik arus searah .dinamo ini dapat digerakkan atau di putar oleh motor ,motor bensin atau motor diesel.dengan demikian mesin las ini sangat berguna untuk dipakai pada proyek di lapangan atau pda bengkel2 yang tidak ad jaringan listrik PLN.
Keuntungan lain dengan memakai mesin las DC ini adalah mudah dipindah-pindahkan menurut kebutuhan yang dikehendaki.
Salah satu jenis mesin las arus searah (DC) ini, adlah sepertii yang terlihat
Pada gambar dibawah ini :
Gambar13. Mesin las DC
Yang perlu harus diingat disini adalah, bila menggunakan mesin las yang digerakkanoleh motor listrik mka perlu tambhan pesawat perata yg berfungsi untuk merubah arus bolak balik dari transformator menjdi arus searah lebih dlu.
Berdasarkan kegunaanya , mesin las arus searah ini terbagi atas :
Mesin las stationer, yaitu mesin las yang kedudukannya tidak dapat dipindah-pindahkan dan biasanya hnya digunakan pada bengkel2 las yg mempunyai jaringan listrik dari PLN.
Mesin las portabel
Mesin las ini masih termasuk golongan mesin las arus searah (DC), hnya bentuknya lebih kecil bila dibandingkan dengan bentuk2 mesin las lainnya, mudah dipindah-pindahkkan kemana saja yang memerlukan proses pengelasan sangat sesuai untuk bengkel2 dan tempat2 dilapangan yang tidak ada jaringan listrik PLN.bila ditinjau harganya juga murah kalau dibandingkan dengan harga mesin las jenis lainya :
Liat gambar berikut :
Gambar14. Instalasi mesin las DC
Elektroda ini terdiri dari bagian inti dan zat ppelindung atau fluks.pelpisan fluks,pada bagian ini elektoda dapat dilakukan denagn cara destrusi ,semprot atau celup,..
Lihat gambah dibawah ini :
Gambar15. elektroda
MesinBubut
Pengertian Mesin Bubut
Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).
Gambar16. Proses pembubutan
2. Komponen Utama Mesin Bubut
Mesin bubut pada dasarnya terdiri dari beberapa komponen utama antara lain: meja mesin, a headstock, a tailstock, a compound slide, across slide, a toolpost, dan leadscrew dan lain-lain. Pada gambar 2.2 berikut ini diperlihatkan nama-nama bagian atau komponen yang umum dari mesin bubut:
Gambar17. Komponen Utama Mesin Bubut
Tailstock untuk memegang atau menyangga benda kerja pada bagian ujung yang berseberangan dengan Chuck (pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut.
Lead crew adalah poros panjang berulir yang terletak agak dibawah dan sejajar dengan bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan dengan roda gigi pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik. Dipasang ke pembawa (carriage) dan digunakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa dilepas kalau tidak dipakai.
Feedrod terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat (quick change box) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam arah melintang atau memanjang.
Carriage terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat dan apron. Konstruksinya kuat karena harus menyangga dan mengarahkan pahat pemotong. Dilengkapi dengan dua cross slide untuk mengarahkan pahat dalam arah melintang. Spindle yang atas mengendalikan gerakan dudukan pahat dan spindle atas untuk menggerakkan pembawa sepanjang landasan.
Toolpost digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang pahat.
Headstock , yaitu tempat terletaknya transmisi gerak pada mesin bubut yang mengatur putaran yang dibutuhkan pada proses pembubutan.
3. Dimensi dan Jenis-Jenis Mesin Bubut
Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan dalam diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut. misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin bisa mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua yang diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja. Beberapa pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda kerja diantara kedua pusat mesin bubut, sedangkan sebagian pabrik lain menyatakan dalam panjang bangku. Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan variasi dalam desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan jenis produksi atau jenis benda kerja.
Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi dua jenis yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut otomatis. Mesin bubut manual adalah mesin bubut yang proses pengoperasiannya secara manual dilakukan oleh manusia secara langsung, sedangkan mesin bubut atomatis adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis memotong benda kerja dan mundur setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau diprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer. Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool magazine sehingga sejumlah alat potong dapat diletakan dimesin secara berurutan dengan hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut otomatis ini lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistem komputer kontrol numerik), seperti pada gambar berikut:
Gambar18. Jenis Mesin Bubut;
a. Mesin bubut manual,
b. Mesin bubut CNC
B.Pekerjaan yang dilakukan di industri
1.membuat tutup dinamo
Gambar19. Gambar20.
3.membuat reng baut spendel
Gambar22.: Roda gigi
Gambar21.: baut spindel
PengantarUmumTeknikPemesinan
prosespemotonganlogammerupakansuatu proses yang digunakanuntukmengubahbentuksuatuproduk (komponenmesin) darilogamdengancaramemotong. Berdasarkanpadacarapemotongannya, proses pemotonganlogamdapatdikelompokkanmenjadiempatkelompokdasar, yaitu:
1. Proses pemotongandenganmesinlas
2. Proses pemotongandenganmesin pres
3. Proses pemotongandenganmesinperkakas
4. Proses pemotongan non-konvensional (Electrical DischargeMachining, Laser Beam Machining, Chemical Milling )
Dari keempat proses pemotongantersebut, membahaskelompok ke-3 yaitu proses pemotongandenganmenggunakanpahatpotong yang dipasangpadamesinperkakasdankelompok ke-4, khususnyamesin EDM (Electrical Discharge Machining).Dalamistilahteknik, proses iniseringdisebutdengannama Proses PemotonganLogam (Metal Cutting Process) atau Proses Pemesinan(Machining Process). Olehkarenaitu, untukmenghindarikesalahpahamantentangistilahmakaselanjutnyadipilihnamayangterakhiryaitu proses pemesinan
Peralatan yang digunakan di DU/DI
aaaa
Gambar.21. Oksigen
Gambar.22. Generator asetilin sistem tetes
Gambar.23. regulator 1 tingkat
Gambar.24. Regulator Oksigen
Gambar.25. Regulator asetilin
Gambar.26. Brander tekanan rendah
Gambar.27. Korek api las
Gambar.28. peralatan las
Gambar.29. Keselamatan kerja
Gambar.30. palu las/palu ketok
Gambar.31. Topeng las
Gambar.32. Klem massa
Gambar.33. Sikat Baja
Gambar.34. Kepala mata bor
Gambar.35. Kepala lepas
Gambar.36.Cekam 3
Gambar.37. Cekam 4
Gambar.38. kacamata tetap dan kacamata jalan
Gambar.39. Penyetelan Pahat potong
Gambar.40. macam-macam pahat
Gambar.41. pahat bubut kanan
Gambar.42. cara menggerinda pahat
Gambar.43. Pahat
Gambar.44. cara bubut tirus
Gambar.45. Gambar kerja
Gambar.46. benda kerja
Gambar.47. Proses pembubutan
Keselamatan Kerja
1.Keselamatan kerja umum
a.Ikuti petunjuk dan prosedur keselamatan dalam melakukan sebuah pekerjaan/mengoperasikan peralatan pemesinan.
b.Pastikan peralatan yang akan dipakai masih layak untuk di pakai.
c.Pakailah pelindung yang benar-benar masih berfungsi untuk melindungi seluruh bagian tubuh ketika terjadi kecelakaan kerja.
d.Berdoalah sebelum memulai pekerjaan.
2.Keselamatan kerja pada bengkel las asetilin
Semua petugas las diwajibkan menggunakan alat pengaman.
Untuk pekerjaan las ditempat yang tinggi, peralatan-peralatan harus disiapkan dengan baik, karena kadang-kadang dibutuhkan ppengelasan datar,vertikal , kadang-kadang mesti mengelas ditempat yang sempit dan kadang yang sulit dijangkau.
Lantai-lantai dan sekitarnya harus dibersihkan supaya tidak mengganggu jalannya pekerjaan, seperti : minyak, sampah dan kotoran lainnya.
Pengangkutan botol-botol asetilin harus diadakan pengikatan botolnya pada tempatnyasupaya tidak ada kemungkinan bergulir.
Di tempat kerja gas asetilin harus diikat dengan rantai atau diikat kuat pada tempatnya supaya tidak jatuh.
Menurunkan botol-botol asetilin maupun botol oksigen harus seksama , sebab kalau tidak bisa ,menyebabkan tutupnya yang bisa rapuh bisa patah.
Penggunaan selang selang karet juga hati-hati,jangan sampi terjepit atau dilewatkan tempat-tempat berminyak, maupun tempat-tempat yang mudah terbakar.
Korek api untuk penyalaan api las ,bukan dengan cara menggunakan benda kerja yang masih panas.
3.Faktor penyebab kecelakaan umum
Lalai dan ceroboh dalam bekerja.
Menggunakan peralatan yang sudah tidak layak untuk dipakai.
Mempergunakan peralatan secara berlebihan sehingga peralatan itu tidak aman/tidak layak lagi untuk dipakai.
Tidak memperhatikan dan mengikuti petunjuk keselamatan kerja.
·
BAB IV
PENUTUP
Kesimpulan
Setelah penulisan melaksanakan praktek kerja industri selama menjadi siswa smk negeri 5 banjarmasin , maka penulis berkesimpulan bahwa :
1. pelaksanaan praktek kerja industri sangat bermanfaat untuk menambah wawasan para siswa tentang jurusan yang mereka tekuni.
2. praktek kerja industri bisa menjadi salah satu jalan pembuka bagi siswa yang ingin terjun langsung ke dunia usaha/dunia industri setelah lulus sekolah nantinya.
3. praktek kerja industri melatih para siswa dalam hal kedisiplinan dan tanggung jawab.
4. praktek kerja industri dappat menambah relasi para siswa.
5. dan praktek kerja industri dapat membantu sekolah untuk mencetak siswa yang siap kerjasetelah lulus sekolah nanti.
Saran-saran
Saran untuk perusahaan
Untuk meningkatkan loyalitas karyawan , hendaknya pihhak perusahaan lebih memperhatikan kesejahteraan karyawan.
Diharapkan pihak perusahaan bisa memperluas tempat parker karyawan.
Diharapkan pihak perusahaan bisa mengatur ulang tata cara pembagiab makan siang karyawan.
Saran untuk sekolah
Diharapkan guru pembimbing dan tim pokja bisa bekerja sama agar ketika pengantaran siswa (hari pertama magang) dapat dilaksanaan tepat waktu sesuai tanggalnya.
Diharapkan tim pokja bisa bersikap lebih bersahabat dan tidak pilih kasih dalam membantu siswa yang ingin mengurus keperluan kegiatan praktek kerja industri.
Diharapkan guru pembimbing bersikap bijaksana dalam urusan pembuatan laporan .
Saran untuk siswa
Untuk adik-adik kelas yang akan melaksanakan program praktek kerja industri segera dalam waktu dekat ini, hendaknya sudah mulai dari dari sekarang untuk memastikan tempat praktek kerja kerja industri yang dipilih,menyelesaikan keperluan administrasi praktek kerja industri dan mempersiapkan pisik dan mental agar bisa melaksanakan praktek kerja industri semaksimal mungkin.
Penutup
Dengan tersusunnya laporan ini, maka penulis menyelesaikan salah satu dari persyaratan untuk mengikuti UAN/UAS.maka dari penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar besarnya atas keterlibatan berbagai pihak dalam penulisan laporan ini.
Walaupun dalam kenyataannya laporan ini masih banyak kekurangannya dan masih belum seperti yang diharapkan penulis , karena keterbatasan kemampuan dan teknologi yang didapat dari sekolah maupun dari praktek kerja industri , tetapi penulis yakni dengan saran dan kritikan yang membangun dari semua phak sehingga penulis dapat mengerti akan kekurangan yang terdapat dalam penulisan laporan ini.
Terima Kasih,